1.
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獨創添加粉末，大幅提升可達成光澤之面積限制。 |
2. |
應用粉末加工技術，分散放電能量，提高放電穩定度及加工效率，並改善表面粗度。 |
3. |
降低加工表面龜裂現象及減少手工磨光時間。 |
4. |
X,Y軸使用高精密的滾珠式線性導軌，剛性特佳。 |
5. |
X,Y軸使用高精密大外徑的滾珠螺桿，並為預拉式的結構，剛性特佳。 |
6. |
使用大定位栓的滾珠螺桿預拉方式，確保預拉的可靠度及預防螺桿的彎曲變形。 |
7. |
各軸支撐軸承使用大角度之精密斜角滾珠軸承，確保運轉的順暢度及精密度。 |
8. |
先進的電極及主軸負荷的平衡機構，可提升Z軸的放電加工效率及穩定性。 |
9. |
封閉式的箱型及對稱性的鑄件結構，具有高鋼性及良好的熱平衡穩定性。 |
10. |
機台的潤滑油系統使用自動的供油方式，定時、定量且可靠。 |
11. |
各軸採用全包覆式的防護結構，確保操作人員的安全並增進美觀。 |
12. |
獨特的加工液粉末攪拌及分離系統，使的粉末式的放電加工更有效率。 |
13. |
簡易的加工液供給切換裝置，可輕易的進行粉末式或分粉末式的放電加工。 |
14. |
油槽側邊及機頭下方均有噴油裝置，方便大小模具或不同形狀的模具加工使用。 |
15. |
獨特的機台/油箱/電源箱配置方式，減少佔地面積且方便維修。 |
16. |
工業級電腦。 |
17. |
12.1" TFT LCD 彩色螢幕。 |
18. |
可選擇對話式或GM碼編輯程式。 |
19. |
背景編輯功能。 |
20. |
巨集程式功能。 |
21. |
多國語言。 |
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加工路徑顯示。 |
23. |
電子手輪定位及火花校模。 |
24. |
多孔巨集加工系統：提供直線多孔/圓形多孔/弧形多孔/方陣多孔/任意多孔。 |
25. |
多段修細模組。 |
26. |
1000組加工參數表，每組加工參數表可編輯1000組加工參數。 |
27. |
17種搖動及行星運動。 |
28. |
LWF低消耗放電迴路系統，可控制峰值電流之上升斜率，大幅降低電極之尖角消耗。 |
29. |
追蹤式休止幅控制迴路系統，大幅降低加工中積碳之發生機率。 |
30. |
盒式模組化設計，用戶可自行維護及保養，大幅降低維修成本。 |
